સમગ્ર મશીન ફ્રેમના મુખ્ય આધાર સામગ્રી તરીકે ઔદ્યોગિક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ થાય છે. એકંદર માળખું તળિયે ફિક્સ્ડ સપોર્ટ બ્રેકેટ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલર મોડ્યુલ્સ, સલામતી બાજુના ગાર્ડરેલ્સ, સાયલન્ટ ટ્રાન્સમિશન ચેઇન્સ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલું છે. રોલર ભાગ વાસ્તવિક પરિવહન દૃશ્ય અનુસાર લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે: ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્વચ્છ ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ નિયમિત ભારે-લોડ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને એન્ટિ-સ્કિડ રબર-કોટેડ પાઇપ અસરકારક રીતે પ્રકાશ સામગ્રીના પરિવહન દરમિયાન ઓફસેટ અને સ્લિપિંગ ટાળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ હેઠળ, તેઓ ઉત્પાદન વર્કશોપ, પેકેજિંગ વર્કશોપ અને વેરહાઉસિંગ અને સોર્ટિંગ વિસ્તારો જેવા વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વિવિધ સામગ્રીના સતત ટ્રાન્સમિશનને સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે.
ફ્રેમ પસંદગીના સંદર્ભમાં, અમે વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે ચોક્કસ અનુકૂલન ઉકેલો પ્રદાન કરીશું:
પરંપરાગત હળવા-ભાર પરિવહન દૃશ્યો માટે, પોર્ટેબિલિટી અને માળખાકીય મજબૂતાઈને ધ્યાનમાં રાખીને, ફ્રેમ બનાવવા માટે 4040 અથવા 4080 શ્રેણીની ઔદ્યોગિક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે; ભારે વર્કપીસ પરિવહન દૃશ્યો માટે, તેને મુખ્ય સપોર્ટ ફ્રેમ તરીકે 60 શ્રેણી અથવા તો 80 શ્રેણીની એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સમાં અપગ્રેડ કરી શકાય છે, જે ભારે-વજન સામગ્રીના લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-આવર્તન પરિવહનને સરળતાથી વહન કરી શકે છે. ટ્રાન્સમિશન લાઇનના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સતત ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનને ધ્યાનમાં લેતા, બધા સ્તંભોના તળિયાને પ્રમાણભૂત તરીકે ફાસ્ટનિંગ અને ફિક્સેશન માટે ખાસ ફીટથી સજ્જ કરવામાં આવે છે. ઊંચાઈ ગોઠવણની જરૂર હોય તેવા ખાસ કન્વેયર વિભાગોને પણ એડજસ્ટેબલ ફીટથી બદલી શકાય છે. બધા પગના જોડાણો પ્રમાણભૂત બોલ્ટ અને નટ્સથી પૂર્ણ થાય છે, જે અનુગામી દૈનિક જાળવણી અને ઘટક રિપ્લેસમેન્ટને ખૂબ અનુકૂળ બનાવે છે.
એસેમ્બલી લાઇનના ખાસ માળખાકીય ભાગો માટે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલના કસ્ટમાઇઝ્ડ ફાયદાઓનો પણ સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે:
કન્વેયર લાઇનના ટર્નિંગ સેક્શનને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સીધા એક ભાગમાં બનાવી શકાય છે, વધારાના સ્પ્લિસિંગ એસેસરીઝની જરૂર વગર; ડ્રમની ધાર પરનો રક્ષણાત્મક વિભાગ ખાસ એલ્યુમિનિયમ એંગલ બેન્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે ફક્ત સામગ્રી પરિવહન દરમિયાન જામિંગ ટાળી શકે છે, પરંતુ ઓપરેટરોને આકસ્મિક રીતે એકબીજા સાથે અથડાતા અટકાવી શકે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બધી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ ઉચ્ચ-માનક એનોડાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ છે, અને તેમની સપાટીઓ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક છે. તેઓ સામાન્ય ઉત્પાદન વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં પણ સ્થિર દેખાવ અને કામગીરી જાળવી શકે છે. તાજા ખાદ્ય પ્રક્રિયા અને રાસાયણિક ઉત્પાદન જેવા ખાસ દૃશ્યો માટે જ્યાં વાતાવરણ ભેજવાળું અને કાટ લાગતું હોય, સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાને જરૂરિયાતો અનુસાર પણ અપગ્રેડ કરી શકાય છે: પાવડર છંટકાવ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે થાય છે. ભારે પ્રદૂષિત અને અત્યંત કાટ લાગતા રાસાયણિક દૃશ્યો માટે, ફ્લોરોકાર્બન છંટકાવ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સાધનોના એકંદર સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વધારવા માટે થઈ શકે છે.
ફ્રેમ કનેક્શન પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, નિયમિત ભાગો ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગની એમ્બેડેડ કનેક્શન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જેનાથી સમગ્ર મશીન સુઘડ અને સરળ દેખાય છે.
ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ અને ઉચ્ચ નુકસાનવાળા મુખ્ય વર્કસ્ટેશનો માટે, મજબૂતીકરણ માટે વધારાના ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ખૂણાના ટુકડાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવશે. બધા ખૂણાના ટુકડાઓ પ્રમાણભૂત બોલ્ટ અને નટથી પણ બંધ છે, જે માત્ર એકંદર માળખાના અતિ-ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ અનુગામી ડિસએસેમ્બલી, ગોઠવણ અને સ્થાનાંતરણને સરળ અને કાર્યક્ષમ પણ બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-01-2026