ચેંગડુ ઝુઆનચુઆંગ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ડસ્ટ્રી, સોર્સ ઉત્પાદક તરીકે, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ અને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા સેવાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ અને સહાયક પ્રમાણભૂત એક્સેસરીઝની વિશાળ શ્રેણી પણ પૂરી પાડે છે. અમારા ઉત્પાદનો ઘણા ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને આવરી લે છે અને ફિનિશ્ડ ગાર્ડરેલ્સ, ક્લીન રૂમ, એલસીડી સ્ક્રીન ફ્રેમ્સ, ઓટોમોબાઈલ નિરીક્ષણ સાધનો પ્લેટફોર્મ, પ્રદર્શન સ્ટેન્ડ, પ્રાયોગિક ફ્રેમ્સ, વેરહાઉસિંગ સાધનો, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનો, કન્વેયર લાઇન વર્કબેન્ચ, એસેમ્બલી લાઇન સીલિંગ કવર વગેરેનો સમાવેશ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે; ચેનલ કનેક્ટર્સ, બાહ્ય કનેક્ટર્સ, કનેક્ટિંગ પ્લેટ્સ, મૂવેબલ હિન્જ્સ, લિફ્ટિંગ આઇઝ, એન્ડ કવર, હેન્ડલ્સ, ડોર કેચ, ફ્લેટ-સીલ્ડ ચેનલ બાર વગેરે સહિત સ્ટાન્ડર્ડ એક્સેસરીઝના સેંકડો સેટ છે, જે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગથી લઈને સ્ટાન્ડર્ડ એક્સેસરીઝ પ્રાપ્તિ સુધી ગ્રાહકોની વન-સ્ટોપ જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગમાં, અમે ક્રેકીંગના જોખમ વિના એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને કોઈપણ ચોક્કસ આકારમાં વાળવા માટે ચોક્કસ બેન્ડિંગ ટેકનોલોજી પર આધાર રાખીએ છીએ; અમે લેસર કટીંગ અને CNC સ્ટેમ્પિંગ જેવા અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોની પરિમાણીય ભૂલો ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે; મજબૂત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરેક ઘટકનું સ્થિર જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉત્પાદન માળખાની વિશ્વસનીયતા માટે પાયો નાખે છે. મશીનિંગ ચોકસાઈને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને, એનોડાઇઝિંગ જેવી સપાટી સુરક્ષા સારવાર સાથે જોડીને, ઉત્પાદનનો કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવ અસરકારક રીતે વધારવામાં આવે છે, અને સેવા જીવન લંબાય છે. પાતળા પ્લેટ પ્રોસેસિંગમાં સરળ વિકૃતિના ઉદ્યોગના પીડા બિંદુને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે પ્રક્રિયા ડિઝાઇન સ્તરથી વિકૃતિ જોખમોને ટાળવા અને ઉત્પાદન સપાટતા અને માળખાકીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સપોર્ટ મોલ્ડ અને સેગમેન્ટેડ પ્રોસેસિંગ વ્યૂહરચના અપનાવીએ છીએ.
શીટ મેટલ શેલ પ્રોટોટાઇપિંગ એ ઉત્પાદન અમલીકરણનો મુખ્ય ભાગ છે. અમે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગના આધારે કડક પ્રક્રિયા ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ, શેલની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓના આધારે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ અને સામગ્રી ડિઝાઇન લક્ષ્યો સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે જાડાઈ, મજબૂતાઈ અને અન્ય પરિમાણોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોને ચોક્કસ રીતે કાપવા માટે લેસર અને CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને શૂન્ય-ભૂલ બેન્ડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્યાવસાયિક બેન્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ વ્યાપકપણે તપાસવામાં આવે છે, અને નમૂના લેવાયેલા ઉત્પાદનો ડિઝાઇન યોજના સાથે ખૂબ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં વિગતો ગોઠવવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા મિલીમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ નિયંત્રણ પર ભાર મૂકે છે. સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને દરેક પ્રક્રિયાના પગલા સુધી, અનુગામી મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સંભવિત સમસ્યાઓને અગાઉથી ટાળવા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મજબૂત પાયો નાખવા માટે સમર્પિત નિરીક્ષણો ગોઠવવામાં આવે છે.
દરેક ઘટકની લંબાઈ, પહોળાઈ અને છિદ્રનું કદ માઇક્રોન-સ્તરના ધોરણો સાથે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ઘટકો વચ્ચે સંપૂર્ણ ફિટ સુનિશ્ચિત થાય અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સ્થિરતાને અસર કરતા પરિમાણીય વિચલનો ટાળી શકાય. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોના કટીંગ અને બેન્ડિંગ દરમિયાન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગના જોખમને ધ્યાનમાં રાખીને, સામગ્રીની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેન્ડિંગ એંગલ અને તાણની મજબૂતાઈને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે ખાસ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ અને પ્રગતિશીલ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રુની કડકતા અને વેલ્ડીંગ સ્થિતિની મજબૂતાઈ એક પછી એક તપાસવામાં આવે છે, અને ચેસિસ કેબિનેટ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ બાહ્ય દળોનો સામનો કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે ટોર્ક પરીક્ષણો, અસર પરીક્ષણો અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા એકંદર માળખાકીય સ્થિરતા ચકાસવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૬-૨૦૨૬