એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં જાળવણી સ્ટેપ પ્લેટફોર્મ લોડ માટે કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ?

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં જાળવણી સ્ટેપ પ્લેટફોર્મ ડિઝાઇન કરવું એ પૂરતું ભારે પ્રોફાઇલ પસંદ કરવા વિશે ઓછું છે, પરંતુ લોકો, સાધનો અને જાળવણી સાધનોનો ભાર - ટ્રેડ, બીમ, પોસ્ટ્સ, કનેક્શન્સ - દરેક તબક્કે તાકાત અને વિચલન બંને તપાસવા વિશે વધુ છે.ચેંગડુ ઇ એન્ડ આઇ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ડસ્ટ્રી કંપની લિ.15 વર્ષથી ઔદ્યોગિક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ અને ફ્રેમ સિસ્ટમ્સમાં કામ કરે છે, 100 થી વધુ પ્રોફાઇલ મોડેલ્સ અને કેટલાક સો ટન સ્ટોકમાં રાખે છે, અને ગ્રાહક ડ્રોઇંગ્સમાંથી સ્ટેપ પ્લેટફોર્મની ડિઝાઇન, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પ્રી-એસેમ્બલીનું સંચાલન કરે છે. નીચેના વિભાગો ડિઝાઇન ક્રમને અનુસરે છે.

૧. એલ્યુમિનિયમ જાળવણી પ્લેટફોર્મ માટે લોડ ડિઝાઇન લોડથી શરૂ થાય છે

શરૂઆતનો મુદ્દો એ છે કે ભાર સ્પષ્ટ રીતે જણાવવો, કોઈ એક વિભાગ પસંદ ન કરવો. ભાર ચૂકી જાઓ અને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં કોઈ પણ ગણતરી ટકી શકશે નહીં.

ત્રણ લોડ શ્રેણીઓને અલગથી સૂચિબદ્ધ કરો.

• કર્મચારીઓનો જીવંત ભાર: જાળવણી દરમિયાન ઊભા રહેવું, ચાલવું અને ચઢવું, જ્યાં વિતરિત અને કેન્દ્રિત ભાર એકસાથે થાય છે.
• સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સ: ટૂલ બેગ અને દૂર કરેલા ઘટકો, જે સામાન્ય રીતે મધ્ય-ગાળામાં કેન્દ્રિત ભાર તરીકે ઉતરે છે.
• સાધનોનો ભાર: જ્યાં પ્લેટફોર્મ સર્વિસ ડેક તરીકે બમણું થાય છે, ત્યાં પંપ અને મોટર્સને તેમના વાસ્તવિક વજન પર અલગથી સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવે છે અને કર્મચારીઓના ભારમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવતા નથી.

ગતિશીલ પરિબળો અને ભાર સંયોજનો

જાળવણી કાર્ય પગપાળા અસર અને વજનમાં ફેરફાર લાવે છે, તેથી સ્થિર ભારની ટોચ પર ગતિશીલ પરિબળ લાગુ પડે છે; જ્યાં અનેક ભાર એકસાથે કાર્ય કરે છે, ત્યાં સંયોજન મૂલ્યો લાગુ પડે છે. પ્રોજેક્ટને સંચાલિત કરતા ધોરણમાંથી મૂલ્યો લો (ઉદાહરણ તરીકે, EN ISO 14122 શ્રેણી અથવા OSHA 1910.23) અને ગણતરી શીટમાં આધાર રેકોર્ડ કરો.

2. ચાલવાની સપાટી: પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણ અને સપોર્ટ અંતર પ્રારંભિક કઠિનતા સેટ કરે છે

લોડ પાથ ટ્રેડથી શરૂ થાય છે. એલ્યુમિનિયમમાં ચેકર પ્લેટ સામાન્ય પસંદગી છે; પ્લેટની જાડાઈ અને સખતતા નક્કી કરે છે કે તે દૃશ્યમાન વિચલન વિના કેટલું ફેલાય છે, અને લાંબા સ્પાન માટે જાડી પ્લેટ અથવા ગાઢ સપોર્ટની જરૂર પડે છે.

ટ્રેડ પ્લેટ અને બીમ વચ્ચેના ફિક્સિંગનું અંતર પણ એટલું જ મહત્વનું છે: ખૂબ દૂરના ફિક્સિંગથી પોલો અવાજ આવે છે અને પગ નીચે ડૂબકી લાગે છે, જ્યારે નજીકનું અંતર ટ્રેડને બીમમાં સમાન રીતે ભાર પસાર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

3. બીમ અને સપોર્ટ: સ્પાન વિભાગના કદ કરતા વધુ ડિફ્લેક્શન ચલાવે છે

બીમ પ્લેટફોર્મને વહન કરે છે, અને સ્પાનમાં ફેરફાર વિભાગમાં ફેરફાર કરતાં ડિફ્લેક્શનને વધુ અસર કરે છે.

• સિંગલ સ્પાન અથવા મલ્ટી-સ્પાન: મધ્ય સપોર્ટ સ્પાનને અડધો કરે છે, અને ડિફ્લેક્શન સ્પાનના ક્યુબ સાથે પડે છે - સામાન્ય રીતે વિભાગના કદને ઉપર ખસેડવા કરતાં વધુ અસરકારક.
• ટ્વીન બીમ અથવા સિંગલ બીમ: પહોળા પ્લેટફોર્મ ટ્વીન બીમનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ચાલવાનો વચ્ચેનો ભાગ સપોર્ટ વગરનો ન રહે.
• ડિફ્લેક્શન નિયંત્રણ: જાળવણી પ્લેટફોર્મ પર, વિચલન સામાન્ય રીતે તાકાત પહેલાં તેની મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, તેથી બંનેને પસાર થવું પડે છે.

જડતાનો ક્ષણ અને વિભાગ મોડ્યુલસ ટેકનિકલ ડેટા શીટમાંથી આવે છે. 90, 80 અને 40 શ્રેણીમાં મૂલ્યો નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે, તેથી શ્રેણી નંબર જ તમને બહુ ઓછું કહે છે.

૪. પોસ્ટ્સ, બ્રેકિંગ અને લેટરલ સ્ટેબિલિટી

ઊભા ભાર ઉપરાંત, પ્લેટફોર્મને બાજુ તરફના હલનચલનનો પ્રતિકાર કરવો પડે છે.

દરેક પોસ્ટના પાયા પર લેવલીંગ ફીટ ફ્લોર અનિયમિતતાઓને દૂર કરે છે; ઊંચા પ્લેટફોર્મ પર ત્રાંસા બ્રેકિંગ અથવા ઉપકરણ ફ્રેમ સાથે ટાઈ મળે છે, જેથી કોઈ પગ મૂકે ત્યારે ગતિ ઓછી થાય. પોસ્ટ-ટુ-બીમ કનેક્શન માટે, એન્ડ-ફેસ કનેક્ટર્સ બહારથી લગાવેલા એંગલ બ્રેકેટ કરતાં વધુ સખત નોડ આપે છે.

૫. જોડાણો: જ્યાં લોડ પાથ કાં તો બનેલો હોય અથવા ખોવાઈ ગયો હોય

સાંકળમાં જોડાણો નબળી કડી છે. બહારથી બોલ્ટ કરેલા એંગલ બ્રેકેટ્સમાં મર્યાદિત ક્ષણ ક્ષમતા હોય છે; ટોર્કની નીચે બાકી રહેલા બોલ્ટ, અથવા સમાગમના ચહેરા પર બાકી રહેલા બર અને ચિપ્સ, ગણતરી કરેલ ક્ષમતાને શાંતિથી ઓછી કરે છે.

6. ગાર્ડરેલ્સ, ટો બોર્ડ અને ફોલ પ્રોટેક્શન ડિઝાઇનનો ભાગ છે.

સલામતી હાર્ડવેર એ એડ-ઓન સૂચિમાં નહીં પણ ડિઝાઇન તબક્કામાં છે: રેલની ઊંચાઈ અને રેલ અંતર નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન કરે છે, ટો બોર્ડ સાધનોને પડતા અટકાવે છે, અને ખુલ્લા ભાગોને સ્વ-બંધ થતો ગેટ અથવા સાંકળ મળે છે.

ગાર્ડરેલ પોસ્ટ્સ બીમ અથવા પોસ્ટ્સ પર જ બેસવા જોઈએ, ફક્ત ટ્રેડ પ્લેટ પર જ નહીં - ટ્રેડ પગપાળા ટ્રાફિક માટે બનાવવામાં આવી છે, ગાર્ડરેલ દ્વારા વહન કરવામાં આવતા લેટરલ લોડ માટે નહીં.

7. ડિઝાઇન ઇનપુટ્સ: પહેલા છ વસ્તુઓની પુષ્ટિ કરો

લોડ ચેક ફક્ત તેના ઇનપુટ્સ જેટલું જ સારું છે. કામ શરૂ થાય તે પહેલાં આ છની પુષ્ટિ કરો, અને ગણતરી અને રેખાંકનો પહેલી વાર યોગ્ય રીતે ઉતરશે.

1. કામ કરવાની ઊંચાઈ: ફ્લોરથી પ્લેટફોર્મ સપાટી સુધી સ્પષ્ટ ઊંચાઈ, જે પોસ્ટ અને બ્રેકિંગ લેઆઉટ સેટ કરે છે.
2. પ્લેટફોર્મનું કદ: લંબાઈ, પહોળાઈ અને કોઈપણ સાધન પરબિડીયું ટાળવું.
3. ખુલવાની સ્થિતિ: લોકો કઈ બાજુ પગ મૂકે છે અને કઈ બાજુ ઉતરે છે, અને શું સ્વ-બંધ થતા દરવાજાની જરૂર છે.
4. પ્રવેશ દિશા: જાળવણી કર્મચારીઓ ક્યાંથી આવે છે, અને રેલિંગમાં કયા કિનારીઓ ખુલ્લા રહે છે.
5. ઍક્સેસ પદ્ધતિ: નિશ્ચિત પગથિયાં, મોબાઇલ સીડી, અથવા હાલના પ્લેટફોર્મ સાથે જોડાણ.
6. ફ્લોરની સ્થિતિ: સપાટતા અને સામગ્રી, જે નક્કી કરે છે કે લેવલિંગ ફીટ કે કેમિકલ એન્કરની જરૂર છે.

હાથમાં રહેલા ઇનપુટ્સની મદદથી, એલ્યુમિનિયમ સ્ટેપ પ્લેટફોર્મ માટે સેક્શન અને સપોર્ટ લેઆઉટને ડ્રોઇંગ બહાર આવ્યા પછી ફરીથી કામ કરવાને બદલે, એક જ પાસમાં ઠીક કરી શકાય છે.

8. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં જાળવણી સ્ટેપ પ્લેટફોર્મને તબક્કાવાર તપાસવામાં આવે છે - લોડ, ટ્રેડ, બીમ, કનેક્શન, સલામતી હાર્ડવેર - અને તે ક્રમ જાળવી રાખવાથી પરિણામ સ્થિર બને છે. લોડ ચેક, ડ્રોઇંગ ડેવલપમેન્ટ અને સંપૂર્ણ પ્લેટફોર્મ સપ્લાય માટે, અમારી ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો.